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數(shù)控銑床程序編制的基本過(guò)程

數(shù)控銑床程序編制的基本過(guò)程

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-05-08
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【概要描述】復(fù)雜工件的CNC編程是先在計(jì)算機(jī)里進(jìn)行的,下面以UG CAM系統(tǒng)為例簡(jiǎn)單介紹計(jì)算機(jī)程序編制的基本過(guò)程。

數(shù)控銑床程序編制的基本過(guò)程

【概要描述】復(fù)雜工件的CNC編程是先在計(jì)算機(jī)里進(jìn)行的,下面以UG CAM系統(tǒng)為例簡(jiǎn)單介紹計(jì)算機(jī)程序編制的基本過(guò)程。

  • 分類:公司新聞
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  • 發(fā)布時(shí)間:2020-05-08
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復(fù)雜工件的CNC編程是先在計(jì)算機(jī)里進(jìn)行的,下面以UG CAM系統(tǒng)為例簡(jiǎn)單介紹計(jì)算機(jī)程序編制的基本過(guò)程。

(1)數(shù)控銑床參考模型準(zhǔn)備和模板選擇。

①工件模型導(dǎo)入。編程需要模型,該模型是加工要達(dá)到的最終形狀,工件是編程的主要參考依據(jù),首先要在UG NX2.0操作界面內(nèi)導(dǎo)入工件。

②毛坯模型創(chuàng)建。編程不但需要工件,還要有被加工的毛坯。用工件模型去分割毛坯模型,割剩的材料是要切除的無(wú)用材料。切除材料的范圍是UG CAM系統(tǒng)計(jì)算生成刀軌的依據(jù),所以毛坯也是編程不可缺少的參考依據(jù)。另外UG CAM還具有仿真切削功能,能模擬整個(gè)切削過(guò)程,因此進(jìn)入U(xiǎn)GC AM界面前,根據(jù)工件要求及時(shí)創(chuàng)建一個(gè)原始毛坯。

③模板選擇。準(zhǔn)備好工件和毛坯就可以從CAD操作界面進(jìn)入U(xiǎn)G GAM操作界面。根據(jù)毛坯加工成工件需要的幾種加工類型,選擇一種模板,被選模板內(nèi)的加工類型一定要包含需要的加工類型,否則就不能一次把該工件所有工步的加工程序編制完成。

(2)數(shù)控銑床編程基本四要素。

①加工文件夾。一個(gè)工件加工完成要用所選模板內(nèi)的幾種加工類型加工,要經(jīng)過(guò)幾個(gè)工序和工步,每個(gè)工步需要—個(gè)加工程序,稱為加工文件。加工文件是用ATP語(yǔ)句表示的加工程序,ATP語(yǔ)句不被所有數(shù)控機(jī)床識(shí)別,只有加工文件輸出時(shí)轉(zhuǎn)譯成通用的G代碼,才被數(shù)控機(jī)床識(shí)別,因此每個(gè)工步的加工文件在輸出前需要存放在一個(gè)指定的文件夾內(nèi)。為了區(qū)分工序和工步,加工文件有時(shí)特意要存放在幾個(gè)不同的文件夾內(nèi)。

②加工刀具。每個(gè)工步加工需要選擇一把刀具。

③幾何體。根據(jù)工件模型創(chuàng)建毛坯模型,毛坯與工件相對(duì)多余的材料都是要切除的材料,也就是加工過(guò)程的內(nèi)容;刀軌的確定也與切除材料的位置有關(guān)。所以,創(chuàng)建幾何體就是用來(lái)定義要切除材料的范圍。

④加工方法。工件一般要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工三種程度的加工,加工方法用來(lái)定義每個(gè)工步的加工程度。

文件夾、加工刀具、幾何體和加工方法是組成一個(gè)加工文件的基本四要素,編程時(shí)應(yīng)事先要把四要素的相關(guān)信息輸入計(jì)算機(jī)。

(3)數(shù)控銑床加工文件生成。加工文件生成要經(jīng)過(guò)以下四個(gè)方面的創(chuàng)建操作。

①創(chuàng)建程序組。創(chuàng)建程序組就是創(chuàng)建加工文件放置文件夾的程序次序結(jié)構(gòu)樹。形成后道工步的要素被安排在前道工步要素之下,前道工步要素信息內(nèi)容被后道工步共享。前后工步要素同級(jí)放置,同級(jí)工步要素信息沒(méi)有共享關(guān)系。其他結(jié)構(gòu)樹關(guān)系也是如此。

②創(chuàng)建刀具組。創(chuàng)建刀具組要確定刀具類型、刀具材質(zhì)和刀柄尺寸,并設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、刀具半徑補(bǔ)償值和刀具號(hào)。刀具創(chuàng)建后UG CAM系統(tǒng)用一個(gè)刀具標(biāo)志和刀具的名稱在刀具結(jié)構(gòu)樹中表示出來(lái)。

③創(chuàng)建幾何體。創(chuàng)建幾何體有創(chuàng)建加工坐標(biāo)系和定義切除材料范圍兩層含義,既要?jiǎng)?chuàng)建加工坐標(biāo)系和指定坐標(biāo)系在毛坯上的位置,又要定義切除材料范圍。目的是為CAM系統(tǒng)作為生成刀軌分析計(jì)箅用,把刀軌和工件位置關(guān)系用加工坐標(biāo)系表示出來(lái)。

④創(chuàng)建方法。定義加工方法的目的是為UG CAM系統(tǒng)確定進(jìn)給速度、切削速度和切削深度分析計(jì)算用,包含加工程度和加工手段。加工程度分粗加工、半精加工和精加工;加工手段分鉆削和銑削。

(4)數(shù)控銑床加工程序生成。

①刀軌生成,在UG CAM系統(tǒng)內(nèi)完成上述幾何體定義、參數(shù)設(shè)置、刀軌生成等編程設(shè)置后,就可以通過(guò)UG CAM系統(tǒng)中的動(dòng)態(tài)播放,在計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行仿真切削,模擬加工過(guò)程。

②加工文件輸出。加工文件沒(méi)有輸出前是ATP語(yǔ)言,輸出后自動(dòng)轉(zhuǎn)譯成G語(yǔ)言程序,可用記事本或?qū)懽职甯袷酱蜷_。加工文件輸出到機(jī)床的控制系統(tǒng)后,就可以進(jìn)行加工了。

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